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锂电池正极浆料分散机

简要描述:

锂电池正极浆料分散机,GMD2000研磨分散机为立式分体结构,精密的零部件配合运转平稳,运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封,并通冷媒对密封部分进行冷却,把泄露概率降到Z低,保证机器连续24小时不停机运行。

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锂电池浆料是由多种不同比重、不同粒度的原料组成,又是固-液相混合分散,形成的浆料属于非牛顿流体。锂离子电池浆料是一种像油状的流动的液体,所以具有一般流体所具有的特征如粘性、流动性等,同时因为电池浆料是一种液固两相流,所以还具有一些自身特殊的性能。


锂电池浆料可分为正极浆料和负极浆料。正极材料(商业化用)主要包括钴酸锂(LGO)、镍酸锂(LNO)、镍钴锰酸锂(NMG,简称三元)、锰酸锂(LMO)、磷酸铁锂(LFP)等。正极材料性能的主要评价指标包括工作电压、比容量、首次效率、压实密度以及循环性等。
          
   

锂电池正极浆料分散机的目前难题,在操作过程中双行星搅拌也会遇到诸多问题:

1.批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。

2 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚

3. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。

4. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。

5. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。

 

而上海思峻的SGN高剪切研磨分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比,在电极粉末材料(固相)与溶剂(液相)的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势,表现在:

1. 电极粉末材料(固相)与溶剂(液相)能实现在线湿化,极少发生团聚现象,粉液混合效率极高。

2. 连续式分散工艺,混合分散效率高,时间短,能量消耗小。

3. 全密闭式分散腔,避免空气引入影响分散效果,设备能实现在线清洗,清洗操作方便高效。

4. 全密闭式分散系统能耐压工作,连续式工艺能实现量产,设备占地面积小,维护成本低。

5. 精细分散能量输入可控,所得浆料粒径分布窄,产品质量更稳定。

 

SGN研磨分散机有很高的线速度,以及特殊上深下浅的三级磨头结构,一次处理即可满足细化要求。*级刀头形状,可以把相对大块的物料进行初步粉碎,以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨。磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm,除了更精密之外,上深下浅的齿列结构,相较沟槽是直线,同级的沟槽深度一样的磨头,可以保证物料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三级磨齿,但他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。

    

GMD2000研磨分散机为立式分体结构,精密的零部件配合运转平稳,运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封,并通冷媒对密封部分进行冷却,把泄露概率降到zui低,保证机器连续24小时不停机运行。

 

SGN研磨分散机是将胶体磨和分散机一体化的设备,先研磨后分散,先将锂电池浆料的团聚体先打开,然后再进行分散。SGN研磨分散机在国内多家大型锂电池厂家都有着突出的应用。

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